La tecnologia di montaggio a pressione sul progetto ACR aiuta P&R Heating a risparmiare più di una settimana di tempo

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L’azienda P&R Heating, con sede nel Gloucestershire, ha calcolato di essere riuscita a risparmiare giorni in un recente progetto di rinnovamento del sistema di condizionamento dell’aria della biblioteca di Gloucester semplicemente passando dai metodi tradizionali di brasatura alla tecnologia a pressione.

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P&R Heating, un’azienda che si occupa di installazione e assistenza meccanica ed elettrica, lavora da oltre 30 anni nel mercato degli enti locali e in quello commerciale. In questo periodo, l’azienda ha sviluppato un’eccellente reputazione per il servizio di prima classe che offre ai suoi clienti.

In uno dei suoi ultimi contratti, P&R Heating stava sostituendo il vecchio impianto di condizionamento della biblioteca di Gloucester. Il nuovo sistema era necessario per controllare efficacemente l’umidità nell’area dei documenti importanti conservati all’interno della biblioteca. P&R Heating ha deciso di provare per la prima volta la tecnologia di press-fit rispetto alla brasatura. Questa decisione ha cambiato completamente le carte in tavola per P&R Heating e l’azienda non si guarderà più indietro.

Ben Smailes, ingegnere di P&R Heating con oltre 26 anni di esperienza nel settore, ha commentato: “Da diversi anni utilizziamo la giunzione a pressione senza fiamma nei progetti di idraulica e riscaldamento a cui abbiamo lavorato, grazie alla sua velocità e facilità di installazione. Tuttavia, questa è stata la prima volta che abbiamo deciso di passare dalla brasatura alla pressatura in un lavoro di climatizzazione.

“Il motivo è semplice. Come azienda, siamo costantemente alla ricerca di modi per migliorare e utilizzare soluzioni innovative che non solo ci permettano di svolgere il lavoro in modo più efficiente, ma che ci facciano anche risparmiare tempo e denaro.

“La tecnologia di press-fit è presente nel settore ACR da un po’ di tempo, ma non è mai decollata. Tuttavia, di recente si è parlato molto degli investimenti che i produttori stanno facendo per introdurre sul mercato soluzioni di pressatura più avanzate, come la nuova soluzione Conex Bänninger >B<MaxiPro.

“Ho sentito parlare di >B< MaxiPro via Twitter e il mio collega ne aveva letto sulla stampa specializzata, così abbiamo deciso che era il momento di provarlo! Abbiamo contattato Conex Bänninger e siamo stati indirizzati al rivenditore più vicino per ordinare”.

>B<MaxiPro di Conex Bänninger è un sistema di pressatura innovativo, rapido e semplice da installare, che garantisce un giunto sicuro e permanente senza perdite. Utilizza la tecnologia a 3 punti di pressione (una pressione per ogni lato del tallone e una per comprimere l’O-ring), >B< MaxiPro è progettato per l’utilizzo in sistemi con pressioni di esercizio fino a 48 bar ed è disponibile in numerosi tipi di raccordi, tra cui: Accoppiatore diritto, accoppiatore riduttore, raccordo riduttore, curva a 90°, curva a 90°, gomito ottuso a 45°, raccordo a T uguale e raccordo di arresto.

Ben ha continuato: “Per il progetto della biblioteca di Gloucester abbiamo utilizzato circa 100 raccordi, quindi c’erano circa 200 giunzioni da realizzare. Dopo la preparazione iniziale del giunto, ci vogliono solo cinque secondi per completarlo utilizzando uno strumento a pressione. È circa tre volte più veloce della brasatura tradizionale.

“Ma non è solo la velocità di giunzione a farti risparmiare tempo. Essendo priva di fiamme, non è necessario richiedere un permesso per lavori a caldo in loco, il che consente di risparmiare tempo e denaro e di ridurre al minimo i disagi per l’ambiente commerciale in cui si lavora. Abbiamo anche risparmiato tempo prezioso non dovendo effettuare le complicate valutazioni dei rischi che si devono fare con la brasatura, che a volte possono richiedere fino a due ore al giorno.

“Abbiamo quindi calcolato che l’utilizzo della tecnologia di pressatura, per l’intero progetto, ci ha fatto risparmiare un certo numero di giorni di tempo rispetto alla brasatura. Si tratta di un enorme risparmio di tempo per qualsiasi azienda, che ci permette di completare il progetto molto più rapidamente. Inoltre, il tempo risparmiato ha più che coperto l’investimento fatto nell’utensile della pressa solo per questo lavoro!”.

Gli ingegneri di P&R Heating hanno seguito il corso di formazione certificato Conex Bänninger >B<MaxiPro prima dell’inizio del progetto della Biblioteca di Gloucester, per assicurarsi di essere sicuri e competenti nell’utilizzo di questa soluzione. Il corso comprende una panoramica completa del prodotto e dei suoi vantaggi, oltre a dare a ingegneri e appaltatori l’opportunità di utilizzare l’utensile a pressare e le ganasce di Rothenberger per le installazioni di >B< MaxiPro, l’utensile a pressare consigliato per questa soluzione. Completando il corso, la garanzia sugli impianti >B< MaxiPro passa a cinque anni contro i difetti di fabbricazione.

“Utilizzerei sicuramente di nuovo >B< MaxiPro”, ha concluso Ben. “In effetti, non utilizzerei mai più niente di diverso a meno che non sia assolutamente necessario. I vantaggi sono molteplici. Il più importante è che rende il lavoro molto più facile e veloce”.

>I raccordi B< MaxiPro possono essere utilizzati con tubi di rame ricotto, semiduro o duro conformi alle norme EN 12735-1 o ASTM-B280 nelle applicazioni di condizionamento e refrigerazione. Gli accessori sono disponibili presso numerosi commercianti e grossisti a livello nazionale.

>B< MaxiPro è approvato anche per l’uso con una serie di refrigeranti, tra cui R-32, R-134a, R-404A, R-407C, R-407F, R-410A, R-507, R1234ze, R1234yf, R-718, R-450A, R-513A, R-448A, R-449A, R-407A, R-427A, R-438A, R-417A e R-422D.