Rifacimento dell’aria condizionata senza interruzione delle attività dell’ufficio

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Il nuovo sistema di condizionamento dell’aria ha richiesto 150 metri di tubi e raccordi in rame per montare un nuovo Mitsubishi VRF, e doveva essere installato in tempi stretti mentre l’ufficio rimaneva pienamente funzionante.

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L’innovazione a pressione di Conex Banninger >B< MaxiPro è stata utilizzata per il rifacimento di un complicato sistema di condizionamento dell’aria, consentendo di eseguire i lavori in modo rapido e sicuro durante l’orario d’ufficio, permettendo ai dipendenti di rimanere alle loro scrivanie.

Absolute Zero, azienda appaltatrice di ACR, ha realizzato il progetto, che prevedeva l’installazione delle tubature del refrigerante sopra i pannelli del soffitto, per conto di Sorbon Estates in una delle sue proprietà aziendali a Maidenhead.

Il nuovo sistema di condizionamento d’aria ha richiesto l’installazione di 150 metri di tubi e raccordi in rame nell’ufficio di McBains Cooper.

Steve Hurst, Direttore di Absolute Zero, ha spiegato: “Questo lavoro era complesso, ma avevamo bisogno di una soluzione semplice. Stavamo installando un nuovissimo sistema Mitsubishi Electric a flusso di refrigerante variabile (VRF) per l’ufficio, e le tubature del refrigerante dovevano essere montate sopra i pannelli del soffitto mentre i dipendenti erano ancora alle loro scrivanie.

“Questo ha creato delle difficoltà, in quanto la brasatura a fiamma libera avrebbe comportato un rischio considerevole per la salute e la sicurezza del personale di McBains Cooper, ma anche per me e per il mio collega Ash, a causa dello spazio ristretto tra le piastrelle del soffitto e la pavimentazione sovrastante, oltre al cablaggio elettrico che si trovava nelle immediate vicinanze delle tubature.

“Fortunatamente, quando abbiamo parlato con ROTHENBERGER per investire in un utensile a pressare, ci è stato suggerito il nuovo raccordo a pressare Conex Bänninger >B< MaxiPro per applicazioni ACR che può sopportare pressioni fino a 48 bar. Abbiamo pensato che sarebbero stati ideali per questo particolare lavoro e che sarebbe stata una prova interessante per noi l’utilizzo di questa tecnologia per l’installazione di un climatizzatore.

“Non abbiamo rimpianti per questa decisione, perché non abbiamo avuto alcun problema né con l’installazione né con i giunti a pressione che abbiamo montato. Ovviamente la preparazione delle tubature è in gran parte uguale a quella della brasatura, ma per il montaggio vero e proprio abbiamo impiegato meno della metà del tempo che avremmo impiegato se avessimo utilizzato una soluzione a fiamma calda. Abbiamo fatto tutti i 60 allestimenti in meno di un giorno.

“Un elemento importante è stata la facilità di accesso ai giunti e la possibilità di utilizzare lo strumento ROTHENBERGER ROMAX Compact con una sola mano. Mentre con la fiamma avremmo avuto grossi problemi nel distribuire i tappeti termici e nel danneggiare potenzialmente l’area circostante.

“Un altro vantaggio di una soluzione a pressione è l’assenza di ossidazione. Ciò significa che l’interno del tubo è privo di ossidi e non è necessario spurgare l’azoto, semplificando il processo di installazione e riducendo la necessità di utensili.

“Dopo questa esperienza utilizzeremo di nuovo un sistema a pressione, anche se l’utilizzo della fiamma non è un problema di salute e sicurezza, come nel caso di questo progetto. La velocità di installazione è davvero vantaggiosa, inoltre l’affidabilità dei giunti è stata impeccabile in questo lavoro”.