Raccordi a brasare

Brasatura

La brasatura e la saldatura sono tecniche che esistono da molti anni e sono ancora due delle tecniche più comuni utilizzate nell’HVAC. >I raccordi a brasare sono scelti del professionista per mantenere l’integrità del giunto, ma la velocità e la sicurezza del raccordo a pressare stanno usurpando questa posizione.

In progetti più piccoli come singoli bagni o cucine o anche progetti di nuova costruzione più piccoli, la brasatura ha senso dal punto di vista economico. Senza costi aggiuntivi per l’attrezzatura, la maggior parte degli installatori manterrà i raccordi per brasatura o saldatura a portata di mano nella cassetta degli attrezzi.

Ci sono anche applicazioni per le quali la brasatura è la scelta perfetta per unire tubi di rame. Le temperature e le pressioni necessarie in un sistema di tubazioni per gas medicali richiedono un giunto estremamente forte e sicuro e, sebbene un raccordo saldato sia più che adeguato, un giunto brasato è il metodo preferito per le applicazioni mediche. Per la refrigerazione, in particolare nei supermercati, dove l’uso di refrigeranti più ecologici comporta pressioni di esercizio fino a 120 bar, la forza di un giunto saldobrasato è una buona scelta.

Brasatura o saldatura

La brasatura e la saldatura sono tecniche di giunzione molto simili, ma mentre un giunto di brasatura viene realizzato a una temperatura superiore a 840°C/450°C, il riempitivo in un giunto di saldatura fonde a 840°C/450°C (da 90°C a 450°C). La brasatura, oltre ad avere una temperatura di giunzione più elevata, ha tipicamente una resistenza del giunto maggiore rispetto a un giunto saldato. La brasatura è adatta per la maggior parte dei metalli, mentre la saldatura è adatta a rame, leghe di rame e alluminio

La brasatura può sopportare le temperature e le pressioni più elevate richieste in determinate applicazioni. La saldatura crea un giunto più debole, ma per molte applicazioni è più adatta. In determinate situazioni è necessario tener conto della temperatura. Se la brasatura è troppo calda e dannosa viene utilizzata la saldatura, che può gestire più che bene le temperature e le pressioni utilizzate nei tipici sistemi idraulici.

Per i sistemi HVAC e nella refrigerazione, dove le temperature e le pressioni dei sistemi di tubazioni del refrigerante superano quelle della pressione nominale per i giunti di saldatura, la brasatura è una scelta obbligata.

raccordi a saldare e brasare
Formazione di ossido di rame

Uno dei problemi della brasatura è la formazione di ossido di rame all’interno del tubo. Quando guardi un giunto brasato all’esterno di un tubo di rame, sembra nero. Ciò è causato dalla formazione di ossido di rame in presenza di rame e ossigeno quando si applica il calore alle temperature richieste per la brasatura.

Se c’è aria all’interno del tubo, si verificherà lo stesso annerimento e piccole particelle possono penetrare nel sistema dopo che è stato messo in servizio. Per evitare ciò, i tecnici di montaggio sono addestrati a brasare solo quando il tubo e i raccordi vengono riempiti con azoto.

Lo spurgo dell’azoto consente un flusso continuo di azoto attraverso il sistema a una velocità molto bassa. L’assenza di ossigeno all’interno significa che l’ossidazione non può avvenire e il tubo di rame rimane lucido all’interno.

Brasare e saldare flusso libero
Quando usare il flusso

La risposta semplice è ogni volta che esegui la brasatura o la saldatura. Per ottenere un flusso libero del metallo d’apporto per brasatura o saldatura, è necessario rimuovere gli ossidi dal materiale di base e prevenire l’ossidazione durante il processo di riscaldamento. Questo è lo scopo del flusso, a meno che tu non stia unendo il rame al rame, nel qual caso ti serve solo una piccola quantità se il tempo di riscaldamento sarà prolungato.

Viene utilizzata la quantità minima possibile e flusserai solo l’esterno del tubo di rame che stai unendo.

Se stai usando una saldatura d’argento per collegare il rame all’acciaio, usa sempre un flusso a base di acido. Se esegui la brasatura con una barra di brasatura rame-fosforo, non è necessario utilizzare per forza il flusso quando lavori con il tubo di rame, sebbene se ne consiglia una piccola quantità. Ricordati di asciugare sempre il flusso una volta che il giunto si è raffreddato, altrimenti corroderà il tubo.

Strumenti del mestiere

Torcia: poiché la brasatura si esegue a temperature più elevate rispetto alla saldatura, ti consigliamo una torcia ossigeno-acetilene perché diventa più calda di una torcia a gas MAPP o propano. Una torcia turbo può essere utilizzata per lavori di piccole e medie dimensioni.

Bacchette per brasatura: il riempitivo è ciò che viene fuso per unire i metalli ed è costituito da leghe diverse, a seconda dell’uso o dell’applicazione. Per unire il tubo di rame, useresti bacchette per brasatura realizzate con un BCuP (lega rame-fosforo) o un sacchetto (lega d’argento) che può contenere argento compreso tra il 24% e il 93%. Le temperature di brasatura di queste leghe sono approssimativamente comprese tra 621°C/1150°F e 843°C/1550°C.
Alcuni degli altri tipi più comuni di metalli d’apporto utilizzati sono:

  • Alluminio-silicio
  • Rame
  • Rame-argento
  • Rame-zinco (ottone)
  • Rame-stagno (bronzo)
  • Oro-argento
  • Lega di nichel
  • Argento

Lamina per brasatura amorfa che utilizza nichel, ferro, rame, silicio, boro, fosforo, ecc.

Lana d’acciaio: utile per pulire il tubo. Sebbene le temperature più elevate utilizzate nella brasatura del rame brucino le impurità, è una buona idea eliminare il rischio che i residui carboniosi contaminino il sistema.