Tło

Firma P&R Heating z Gloucestershire obliczyła, że udało jej się zaoszczędzić kilka dni pracy podczas ostatniego projektu modernizacji systemu klimatyzacji w bibliotece w Gloucester, po prostu przechodząc z tradycyjnych metod lutowania twardego na technologię zaprasowywania.

Produkty

P&R Heating, wykonawca instalacji mechanicznych i elektrycznych oraz usług serwisowych, działa na rynku instalacyjnym od ponad 30 lat. W tym czasie firma wypracowała doskonałą reputację dzięki wysokiej jakości usług świadczonych swoim klientom.

W ramach jednego z ostatnich kontraktów firma P&R Heating wymieniała stary system klimatyzacji w bibliotece w Gloucester. Nowy system był potrzebny, aby skutecznie kontrolować wilgotność w ważnej strefie przechowywania dokumentów w bibliotece. P&R Heating zdecydowała się po raz pierwszy przetestować technologię zaprasowywania zamiast lutowania twardego. Ta decyzja okazała się przełomowa dla firmy, co powodowało, że właściciele nie zamierzają już wracać do poprzednich metod pracy.

Ben Smailes, inżynier w P&R Heating z ponad 26-letnim doświadczeniem w branży, powiedział:

„Od wielu lat stosujemy bezpłomieniowe łączenie zaprasowywane w projektach instalacji wodnych i grzewczych, głównie ze względu na szybkość i łatwość montażu. Jednak był to pierwszy raz, kiedy zdecydowaliśmy się przejść z lutowania na zaprasowywanie w projekcie klimatyzacyjnym.

Powód był prosty. Jako firma stale szukamy sposobów na podnoszenie standardów i wdrażanie innowacyjnych rozwiązań, które nie tylko pozwalają nam wykonać pracę bardziej efektywnie, ale także oszczędzają czas i pieniądze.

Technologia zaprasowywania jest obecna w sektorze ACR już od pewnego czasu, ale nie była dotąd szeroko stosowana. Ostatnio jednak dużo mówi się o inwestycjach producentów w rozwój bardziej zaawansowanych rozwiązań tego typu, takich jak nowe rozwiązanie >B< MaxiPro firmy Conex Bänninger.

Usłyszałem o >B< MaxiPro na Twitterze, a mój kolega przeczytał o nim w prasie branżowej, więc uznaliśmy, że to dobry moment, aby go wypróbować! Skontaktowaliśmy się z Conex Bänninger i zostaliśmy skierowani do najbliższego dystrybutora, aby złożyć zamówienie.”

System >B< MaxiPro firmy Conex Bänninger to innowacyjne rozwiązanie zaprasowywane, które jest szybkie i proste w montażu, zapewniając trwałe, szczelne połączenie bez wycieków. Dzięki technologii 3-punktowego zaprasowania (jedno zaprasowanie po każdej stronie karbu oraz jedno dociskające o-ring), system >B< MaxiPro został zaprojektowany do pracy przy ciśnieniu roboczym do 48 bar i jest dostępny w wielu typach złączek, takich jak: mufy proste, mufy redukcyjne, łuki 90°,  łuki 45°, trójniki równoprzelotowe oraz kapy.

Ben o >B< MaxiPro:

„W projekcie biblioteki w Gloucester użyliśmy około 100 złączek, co oznaczało wykonanie około 200 połączeń. Po wstępnym przygotowaniu złącza jego wykonanie zajmuje maksymalnie pięć sekund przy użyciu zaciskarki. To około trzy razy szybciej niż tradycyjne lutowanie.

To jednak nie tylko szybkość łączenia pozwala zaoszczędzić czas. Ponieważ jest to technologia bezpłomieniowa, nie ma potrzeby uzyskiwania pozwolenia na prace z użyciem ognia, co również oszczędza cenny czas i pieniądze oraz minimalizuje ograniczenia związane z pracami instalatorskimi w miejscach, które są w ciągłym użytku . Zaoszczędziliśmy także dużo czasu, nie musząc przeprowadzać skomplikowanych analiz ryzyka, które przy lutowaniu mogą zajmować nawet do dwóch godzin dziennie.

Obliczyliśmy więc, że dzięki zastosowaniu technologii zaprasowywania, w skali całego projektu zaoszczędziliśmy kilka dni w porównaniu z lutowaniem. To ogromna oszczędność czasu dla każdej firmy, pozwalająca zakończyć projekt znacznie szybciej. Co więcej, zaoszczędzony czas w pełni pokrył koszt zakupu narzędzia zaciskowego już przy tym jednym zleceniu!”

Inżynierowie P&R Heating ukończyli certyfikowane szkolenie Conex Bänninger z systemu >B< MaxiPro przed rozpoczęciem projektu, aby mieć pewność i kompetencje w pracy z tym rozwiązaniem. Szkolenie obejmuje pełne omówienie produktu i jego zalet oraz daje możliwość pracy z narzędziem zaciskowym i szczękami firmy Rothenberger, rekomendowanymi do instalacji >B< MaxiPro. Po ukończeniu szkolenia gwarancja na instalacje >B< MaxiPro zostaje wydłużona do dziesięciu lat w zakresie wad produkcyjnych.

„Zdecydowanie użyję >B< MaxiPro ponownie” – podsumował Ben.
„A właściwie nie użyłbym już niczego innego, chyba że byłoby to absolutnie konieczne. Powodów jest wiele – przede wszystkim sprawia, że praca jest po prostu łatwiejsza i szybsza.”

Złączki >B< MaxiPro mogą być stosowane z miękkimi i twardymi rurami miedzianymi zgodnymi z normami PN-EN 12735-1 lub ASTM-B280 w instalacjach klimatyzacyjnych i chłodniczych. Produkty są dostępne u wielu dystrybutorów i hurtowni w całym kraju.

System >B< MaxiPro jest również dopuszczony do pracy z szeroką gamą czynników chłodniczych, w tym: R-1234yf, R-1234ze, R-125, R-134a, R-290,R-32, R-404A, R-407A, R-407C, R-407F, R-407H,R-410A, R-417A, R-421A, R-422B, R-422D, R-424A, R-427A, R-434A, R-437A, R-438A, R-444A, R-447A,R-447B, R-448A, R-449A, R-450A, R-452A,R-452B, R-452C, R-453A, R-454A, R-454B, R-454C, R455A, R-456A, R-457A, R-459A, R-507A, R-513, R-513A, R-513B, R-515B, R-600A,R-718, Ethylene Glycol i HYCOOL 20.