Wielka Brytania: złączki zaprasowywane – sprawdzone rozwiązanie przy modernizacji obiektu szkolnego

Tło projektu

Firma DSR Mechanical Services przeprowadziła większość prac modernizacyjnych podczas szkolnych wakacji letnich, była to kontynuacja ulepszeń wykonanych w latach 2016–2017 w tym obiekcie.

Produkty

Wykonawca instalacji podczas modernizacji bloku szkolnego w Hampshire wykorzystał zaciskowe złączki Conex Bänninger >B< Press INOX 316 oraz >B< Press.

Nowa instalacja w Oaklands Catholic School w Waterlooville (Wielka Brytania) obejmuje system ogrzewania grzejnikowego w budynku szkolnym „Newman”, a także instalacje ciepłej i zimnej wody w nowych salach technologii żywności oraz toaletach.

Szkoła, która kształci około 1300 uczniów, została otwarta w 1966 roku, ale jej historia sięga aż roku 1902. Wnętrza szkoły zmodernizowano w głównej mierze podczas wakacji letnich, natomiast wcześniej, w latach 2016–2017, dokonano renowacji obejmującej wymianę dachu oraz nową izolację.

Konsultant inżynieryjny, firma Smith Consult, wyraził zgodę na użycie systemu zaprasowywanego, ponieważ miał on znacznie ułatwić i przyspieszyć instalację w istniejącym już budynku, przy zachowaniu pełnej niezawodności połączeń.

„Zaprasowywanie to technika, którą stosujemy coraz częściej; stała się ona systemem pierwszego wyboru” – powiedział Dave z firmy instalatorskiej. „Wcześniej zamontowane tu złączki były skręcane lub lutowane, ale przy tak dużej ilości instalacji rurowych byłoby to niepraktyczne, szczególnie w takim budynku i przy konieczności ukończenia prac w dość krótkim terminie”.

Sześcioosobowy zespół inżynierów DSR zainstalował około 1500 metrów rur ze stali nierdzewnej i miedzi o średnicach od 15 mm do 54 mm.

Dave dodaje: „Instalacje ciepłej i zimnej wody wykonano z miedzi. Całe orurowanie systemu grzewczego zrealizowano ze stali nierdzewnej, ponieważ w szkole są miejsca, gdzie rury są odsłonięte i narażone na uderzenia. Choć jest to droższe rozwiązanie, koszt ten zostaje zrekompensowany przez szybki montaż”.

Dave wyjaśnił również, że w przypadku istniejącego budynku stosowanie systemów lutowanych, takich jak lutowanie twarde lub miękkie, wiązało się ze zwiększonym ryzykiem pożarowym.

„W przypadku nowych inwestycji ryzyko związane z ogniem jest mniejsze, zwłaszcza podczas pierwszego etapu prac, ponieważ w otoczeniu jest zazwyczaj znacznie mniej materiałów łatwopalnych. Jednak w budynku takim jak szkoła trzeba zachować szczególną ostrożność” – stwierdził. „Użycie systemu zaprasowywanego oznacza brak pozwoleń na prace z użyciem ognia (niekiedy trudnych do zdobycia), a dzięki mniejszemu ryzyku spadają również nasze koszty ubezpieczenia”.

Dave zaznacza, że choć zespół korzysta z systemów zaprasowywanych od dłuższego czasu, po raz pierwszy w inwestycji użyto złączek Conex Bänninger >B< Press i >B< Press INOX 316.

„Pracownicy uznali ten system za lepszy, ponieważ posiada drugie zaprasowanie na karbie, czego inne systemy nie mają. Okazało się to niezwykle niezawodnym rozwiązaniem – wszystkie rury poddane dotychczasowym testom ciśnieniowym przeszły je za pierwszym razem” – powiedział. „Dawało im to większy komfort pracy, ponieważ byli pewni, że niezaprasowane jeszcze połączenie jest bardzo stabilne i mniej podatne na wysunięcie się rury przed samym wykonaniem zacisku”.

Głównym wykonawcą inwestycji jest firma LST Projects, specjalizująca się w projektach dla sektora edukacji, ochrony zdrowia, obiektów publicznych oraz badawczych.

System zaprasowywany Conex Bänninger jest przeznaczony do stosowania z rurami ze stali nierdzewnej (>B< Press INOX), stali węglowej (>B< Press Carbon) oraz miedzi (>B< Press) twardej, półtwardej i miękkiej. Wszystkie złączki z linii zaciskowych posiadają system 3-punktowego zaprasowania: dwa sześciokątne zaciśnięcia po obu stronach karbu oraz jedno zaciśnięcie na karbie z pierścieniem uszczelniającym (O-ring).

Więcej o systemach >B< Press: stal nierdzewna (>B< Press INOX 316), stal węglowa (>B< Press Carbon) oraz miedź i brązu (>B< Press).