El instalador elige >B< MaxiPro como solución inteligente para hogares ‘inteligentes’
Instalación de un nuevo sistema de calefacción de energía renovable en un bloque de oficinas que se está reconvirtiendo en apartamentos de lujo
Antecedentes
La instalación se realizó en Sumner House, un desarrollo emblemático en el centro de la ciudad de Chorley, Lancashire. El plan de construcción para alquiler ofrece 43 apartamentos de uno y dos dormitorios e incluye tecnología inteligente para, entre otras cosas, gestionar el uso de energía.
Productos
Con largos tramos de tuberías de refrigerante en espacios difíciles, sin ascensores para transportar pesadas botellas de gas y otros “oficios” trabajando al mismo tiempo, el instalador necesitaba un método sin soldadura para completar el proyecto.
Oakes Energy Services fue contratado por el desarrollador The Heaton Group para instalar 10 bombas de calor de baja temperatura aire-agua Daikin Altherma. Las bombas extraen calor del aire exterior, lo que hace que la calefacción y la refrigeración de las viviendas sean más eficientes energéticamente.
Como las bombas de calor utilizan gas refrigerante, el método de unión tradicional habría sido la soldadura fuerte. Si se hubiera elegido esta opción, el instalador habría tenido que completar las laboriosas tareas de realizar una evaluación de riesgos y solicitar un permiso de trabajo en caliente. Además, habría tenido que manipular pesadas botellas de gas por todo el edificio y cada unión soldada habría requerido una purga de nitrógeno.
En su lugar, Andy especificó >B< MaxiPro, la solución de unión en frío desarrollada específicamente para aplicaciones de aire acondicionado y refrigeración por Conex Bänninger.
>B< MaxiPro está diseñado para hacer frente a las presiones más altas de los sistemas ACR. Al ser una unión puramente mecánica, cuenta con una prensa de 3 puntos que proporciona una unión segura, permanente y sin fugas. Una vez preparado no se necesitan más de 5 segundos para prensar la unión.
Andy dijo: “Los tramos de tubería eran largos, alrededor de 40 metros multiplicados por dos, y llegaban hasta el quinto piso. Todas las tuberías estaban ocultas en las zonas del techo y soldar habría sido un ejercicio incómodo y que habría requerido mucho tiempo. No había ascensores y había otros “oficios” allí todo el tiempo. Hubiera sido una pesadilla si tuviéramos que usar soldadura fuerte. Hicimos todas las conexiones, aproximadamente 90, en un día. El tiempo ahorrado fue increíble.”
Andy dijo que la herramienta de prensa suministrada por ROTHENBERGER le pareció ligera y fácil de usar.
“Tenemos otro gran proyecto por delante, la instalación de 10 bombas de calor más en un bloque de 35 viviendas en Preston, y definitivamente volveremos a utilizar >B< MaxiPro”.
>B< MaxiPro se puede utilizar con tubos de cobre duro, semiduro o recocido conforme a EN12735-1 o ASTM-B280. El innovador sistema de prensa se puede utilizar con muchos refrigerantes, incluidos R1234yf, R1234ze, R32, R134a, R404A, R407C, R407F, R410A y R507, entre otros.
Descargar Casos de EstudioRelated success stories
>B< MaxiPro en manos de D-STAL Electrical para una residencia estudiantil de 16 pisos en Adelaida
La tecnología de prensado en su proyecto ACR ayuda a P&R Heating a ahorrar más de una semana de tiempo
Encuentra el sistema adecuado para el trabajo