Jak dobrać szczęki i zaciskarkę do systemu press?

Technologia zaprasowywania zrewolucjonizowała pracę instalatorów – szybki montaż, brak użycia otwartego ognia i powtarzalna jakość połączeń. Jest jednak jeden warunek: narzędzie musi być właściwie dobrane do systemu. Profil szczęki, typ zaciskarki oraz zgodność z wymaganiami producenta mają bezpośredni wpływ na trwałość i szczelność połączenia. Dlatego przed rozpoczęciem pracy warto upewnić się, że używane narzędzia są w pełni kompatybilne z wybranym systemem zaprasowywanym.

Szczelność połączenia uzyskuje się dzięki kontrolowanemu odkształceniu złączki i rury podczas zaprasowania. Geometria tego odkształcenia musi odpowiadać profilowi przewidzianemu przez producenta systemu.

Dlaczego dobór narzędzi ma kluczowe znaczenie?

Złączka zaprasowywana to bardzo precyzyjny element. Jej połączenie z rurą opiera się na ściśle określonej geometrii odkształcenia – profilu zaprasowania, który musi być zgodny z kształtem złączki co do milimetra. Jeśli użyjesz szczęk o złym profilu lub złej średnicy, łącznik zostanie odkształcony nieprawidłowo. Efektem może być:

• nieszczelność – natychmiastowa lub ujawniająca się po pewnym czasie pod wpływem ciśnienia i temperatury,
• utrata gwarancji – producenci jednoznacznie warunkują gwarancję użyciem certyfikowanych i zaaprobowanych narzędzi,

• konieczność wymiany złączki – błędnie zaprasowanego połączenia nie można poprawić, tj. ponownie zaprasować, a w sytuacji nieprawidłowego zaciśnięcia, należy złączkę wymienić na nową.

Dlatego dobór narzędzi to techniczny wymóg prawidłowego wykonania instalacji.

Zaciskarka  – na co zwrócić uwagę?

Nie każda zaciskarka nadaje się do każdego systemu zaprasowanego. Przy wyborze urządzenia należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów:

Siła zacisku [kN] To najważniejszy parametr techniczny. Zaciskarki mini, czyli do 28 mm, wymagają siły 19 kN, a zaciskarki większe, tj. do 54 (lub 108mm) w zależności od producenta wymagają minimum 32 kN.

Zasilanie: akumulatorowa czy sieciowa? Zaciskarki akumulatorowe dają swobodę pracy w terenie i na budowie. Maszyny sieciowe są cięższe, ale zapewniają stałą moc – przydatną przy dużych średnicach i intensywnej pracy.

Sygnalizator ukończenia cyklu To funkcja, której nie powinno się ignorować. Zaciskarka z automatycznym sprzęgłem sygnalizuje dźwiękiem, że cykl został wykonany do końca. Przerwanie cyklu w połowie to jeden z najczęstszych błędów podczas montażu.

Kompatybilność ze szczękami Nie każda zaciskarka współpracuje z każdym zestawem szczęk. Przed zakupem sprawdź, czy urządzenie obsługuje szczęki producentów systemów, na których pracujesz.

Na stronie conexbanninger.com/pl znajdziesz katalogi techniczne, które zwierają pełną listę kompatybilnych zaciskarek i szczęk do danego systemu.

Profile szczęk – B (V), M, TH, U – co oznaczają?

Profile szczęk to jeden z elementów systemów zaprasowywanych, który najczęściej wprowadza w błąd instalatorów rozpoczynających pracę z technologią zaprasowywania. Litery nie są przypadkowe – każda oznacza inną geometrię zaprasowania, zaprojektowaną pod konkretny typ złączki.

Najczęściej spotykane profile to:

• B (V) – stosowany głównie w systemach miedzianych
• M – używany w instalacjach ze stali nierdzewnej oraz przy większych średnicach (XL)
• U, TH, H – stosowane w systemach wielowarstwowych

Ważne:
profil szczęk musi być zgodny z systemem złączek – nie można ich dobierać zamiennie.

Dobór średnicy – jak czytać tabele kompatybilności?

Producenci złączek, w tym Conex Bänninger, udostępniają tabele kompatybilności narzędzi z systemami z ich oferty. Tabela określa:

• producenta narzędzia (np. Rems, Rothenberger, Novopress, Klauke),
• typ szczęk / obejm dla danej średnicy (np. mini, standard),
• profil szczęki wymaganej do danego zestawu.

Przykład dla systemu >B< Press Conex Bänninger:

 Ważne: złączki miedziane, stalowe i nierdzewne tego samego producenta mogą wymagać różnych szczęk – nie zakładaj, że zestaw do >B< MaxiPro zadziała przy Inoxie.

Złączki XL – inne zasady

Złączki XL to osobny rozdział w pracy instalatora. Większe średnice, wyższe ciśnienie robocze i inna geometria zaprasowania oznaczają, że nie można tu po prostu założyć większych szczęk.

Co się to oznacza w praktyce:

• Zamiast szczęk stosuje się obejmy (slingi) – obejmują całą złączkę i równomiernie rozkładają siłę na całym obwodzie.
• Wymagany profil to M, nie B – użycie profilu B na złączce XL skutkuje nieprawidłowym zaprasowaniem.
• Zaciskarka musi dysponować siłą minimum 32 kN – wiele popularnych urządzeń do małych średnic nie spełnia tego wymogu.
• Konieczne są adaptery łączące zaciskarkę z obejmami XL – sprawdź ich dostępność przed zakupem urządzenia.
• Należy zachować minimalne odległości robocze od ścian i konstrukcji, bo obejma musi swobodnie obrócić się wokół złączki.

Złączki XL współpracują z narzędziami takich producentów jak Rems, Novopress czy Klauke – ale zawsze w oparciu o tabelę kompatybilności danego systemu.

Najczęstsze błędy instalatorów

Nawet doświadczeni instalatorzy przy doborze narzędzi popełniają błędy. Te zdarzają się najczęściej:

Użycie szczęk od innego producenta bez weryfikacji zgodności

Przerywanie cyklu zaprasowania Cykl musi zostać wykonany do końca. Przerwanie go w połowie pozostawia złączkę w stanie pośrednim – nieszczelną, ale wyglądającą jak zaprasowaną.

Brak regularnego serwisowania zaciskarki Ich zły stan może prowadzić do nieprawidłowego zaprasowania. Regularnie sprawdzaj stopień zużycia oraz usuwaj zanieczyszczenia. Regularnie czyść narzędzia, kontroluj stopień ich zużycia oraz poddawaj zaciskarkę okresowym przeglądom i serwisowi zgodnie z zaleceniami producenta (najczęściej co 12 miesięcy lub po określonej liczbie cykli zaprasowania).

Brak oznaczenia głębokości wsunięcia rury – co skutkuje nieprawidłowym zaprasowaniem i nieszczelnością po zaprasowaniu

Jak sprawdzić zgodność w praktyce?

Przed przystąpieniem do montażu warto wykonać kilka prostych kroków:

Krok 1: Sprawdź, z jakiego systemu korzystasz (np. >B< Press, >B< Press Inox, >B< MaxiPro).

Krok 2: Sprawdź w katalogu technicznym aktualną tabelę kompatybilności narzędzi ze strony producenta złączek – www.conexbanninger.com/pl.

Krok 3: Sprawdź, czy Twoja zaciskarka jest na liście certyfikowanych urządzeń dla danego systemu.

Krok 4: Jeśli nie posiadasz własnych narzędzi, skontaktuj się ze swoim dystrybutorem i zapytaj o możliwość wypożyczenia narzędzi

Krok 5: W razie wątpliwości czy dalszych pytań skontaktuj się z przedstawicielem technicznym producenta. Dane doradców technicznych Conex Bänninger znajdziesz na stronie internetowej w zakładce Kontakt, możesz tez kontaktować się mailowo: [email protected]

Warto również rozważyć certyfikowane szkolenia organizowane przez producentów systemów. Ukończenie kursu często wydłuża gwarancję na instalację i potwierdza kompetencje wykonawcy wobec inwestora.

Conex Bänninger ofertuje bezpłatne szkolenie z systemu do klimatyzacji i chłodnictwa >B< MaxiPro, którego ukończenie wydłuża gwarancję na złączki do 10 lat: Szkolenie MP.

Błędne szczęki, niedostateczna siła docisku czy pominięcie tabeli kompatybilności mogą przekreślić nawet najlepiej wykonaną instalację. Zasada jest jedna: zawsze sprawdzaj zgodność narzędzia z systemem złączek, zanim zaczniesz pracę.

Masz wątpliwości co do doboru narzędzi do systemu, na którym  pracujesz? Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym lub odwiedź stronę conexbanninger.com/pl, gdzie znajdziesz aktualne tabele kompatybilności i katalogi techniczne.