Tradycyjna metoda łączenia czy innowacyjna technologia?

Tradycja vs. innowacja. Co warto wiedzieć o lutowaniu i zaprasowywaniu.

Branża instalacyjna cały czas się rozwija, a nowe technologie wypierają tradycyjne metody montażu. Lutowanie, przez dekady uznawane za standard, spotyka się z coraz silniejszą konkurencją ze strony systemów zaprasowywanych. Która sprawdzi się lepiej w twojej pracy? Przyjrzyjmy się dokładnie obu technologiom, by lepiej zrozumieć ich zalety i ograniczenia.

Lutowanie – sprawdzona metoda, ale czy zawsze jest najlepsza?

Ta technika wiąże się z szeregiem wyzwań, ponieważ wymaga specjalistycznych umiejętności (prawidłowe wykonanie połączenia lutowanego wymaga precyzji i doświadczenia), konieczne jest zastosowanie materiałów eksploatacyjnych – spoiwa, topniki i gazy techniczne generują dodatkowe koszty. Dodatkowo instalator narażony jest na szkodliwe opary powstające podczas procesu lutowania. Pojawia się zagrożenie pożaru, ponieważ temperatura robocza sięga 400°C dla lutu miękkiego i ponad 800°C dla lutu twardego. Do ograniczeń należą też długi czas montażu – lutowanie wymaga przygotowania (oczyszczenia) powierzchni, podgrzewania (dobrania temperatury) oraz odpowiedniego chłodzenia – wszystko to wydłuża proces instalacji.

Zalety lutowania:

• Wytrzymałość i trwałość – prawidłowo wykonane lutowane połączenia są odporne na wysokie temperatury i ciśnienie.
• Szerokie zastosowanie – sprawdza się w instalacjach wodnych, grzewczych i gazowych.
• Wykorzystanie przy specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych czy w sytuacjach wymagających nietypowych kształtek.

Zaprasowywanie – nowoczesne i szybkie połączenie. Jak działa?

Zaprasowywanie to metoda mechanicznego łączenia rur, w której złączka jest zaciskana na rurze za pomocą zaciskarki. Proces ten odbywa się bez użycia wysokiej temperatury i otwartego ognia, co zwiększa bezpieczeństwo montażu.

Dlaczego warto wybrać ten sposób?

Szybki montaż, oszczędność czasu – zaciskanie trwa zaledwie kilka sekund, co, w porównaniu do lutowania, znacznie skraca czas instalacji.

Bezpieczeństwo pracy – brak otwartego ognia eliminuje ryzyko pożaru i konieczność uzyskiwania pozwoleń na prace z użyciem ognia. To szczególnie istotne przy pracach remontowych w budynkach mieszkalnych, instalacjach w obiektach zabytkowych, w miejscach o podwyższonym ryzyku pożarowym czy przestrzeniach z ograniczoną wentylacją.

Prostota i wygoda – instalator nie musi mieć wieloletniego doświadczenia, aby wykonać poprawne połączenie. Prasowanie pozwala na wykonanie montażu w godzinach pracy bez konieczności izolowania czy oczyszczenia obszarów roboczych, co daje korzyści w harmonogramie wykonania instalacji. Systemy prasowane posiadają długą gwarancję producenta, często jest to 25 lat. Conex Bänninger jako producent złączek oferuje bezpłatne szkolenie dla instalatorów (potwierdzone certyfikatem).

Czysta i ekologiczna metoda – brak topników i lutu oznacza brak emisji szkodliwych substancji. Złączki zaprasowywane generują mniej zanieczyszczeń podczas instalacji niż tradycyjne lutowanie, co ułatwia czyszczenie niezbędnych elementów wykorzystywanych przy instalacji. Zmniejsza to ryzyko awarii pompy, zablokowania zaworu lub uszkodzenia sprężarki. Lutowanie uwalnia opary spawalnicze do środowiska z powodu spalania gazu lutowniczego, takiego jak tlen-acetylen lub gaz ziemny. Łączenie złączek zaprasowanych wykorzystuje proces łączenia mechanicznego, co eliminuje potencjalnie niebezpieczne mieszanki gazowe uwalniane do atmosfery.

Narzędzia do zaprasowywania i szczęki zapewniają solidne i trwałe połączenia.

Estetyka wykonania – instalacja może stanowić estetyczny element dekoracyjny wnętrza.

Dodatkowe informacje:

• Złączki prasowane nadają się do zastosowań w instalacjach HVAC i wodnych w temperaturze od -40°C do 110°C (sprawdź zastosowanie poszczególnych systemów na naszej stronie www)
• Dostępne są serie złączek do różnych zastosowań oraz w wielu rozmiarach: z miedzi >B< Press 12 mm do 108 mm, >B< Press Inox i >A< Press Inox stali nierdzewnej: 15 mm do 108 mm i >B< Press Carbon ze stali węglowej: 15 mm do 108 mm oraz >B< MaxiPro rozmiary calowe od 1/4’’ do 1 5/8’’ oraz metryczne: 6-28 mm.
• Używając metody zaprasowywania uzyskujesz powtarzalną jakość połączeń
• Masz możliwość wizualnej kontroli poprawności wykonania połączenia
• Już po kilku sekundach masz natychmiastową gotowość do próby ciśnieniowej
• Brak ryzyka przegrzania materiału

Co jeszcze musisz wiedzieć o zaprasowywaniu?

Koszt początkowy – wymaga inwestycji w narzędzia zaciskowe, ale ich koszt szybko się zwraca.
Konieczność stosowania dedykowanych złączek – nie wszystkie materiały są kompatybilne, trzeba używać systemów przeznaczonych do danego zastosowania.

Czas montażu – liczby mówią same za siebie:

Systemy zaprasowywane zrewolucjonizowały podejście do montażu instalacji, wprowadzając szereg innowacji nieobecnych w tradycyjnych metodach, ale, co jest kluczowe, zdecydowanie zmniejszyły czas montażu.*

Czas wyk. połączenia (średnica 15mm)*:

Zaprasowywane     /    >B< Press         140 Sek.

Lutowane              /    >B< Conex  Bänninger  220 Sek.

*opracowanie własne

W praktyce oznacza to, że instalator używający systemu zaprasowywanego może wykonać nawet 11 połączeń w czasie potrzebnym na wykonanie 7 połączeń lutowanych. Ta różnica zdecydowanie wpływa na efektywność pracy i czas realizacji projektów. Co za tym idzie – instalator ma możliwość obsługi większej liczby zleceń.

Lutowanie czy zaprasowywanie – co więc wybrać?

Wybór metody zależy od specyfiki projektu i priorytetów instalatora.

• Jeśli kluczowe jest trwałe, szybkie i bezpieczne połączenie, które można wykonać nawet w trudnych warunkach – zaprasowywanie będzie najlepszym wyborem.
• Potrzebujesz szybko zamontować instalację bez ognia? Wybierz zaprasowywanie.
• Nie masz dostępu do prasy zaciskowej, ale masz doświadczenie w lutowaniu? Klasyczna metoda może być lepsza.
• Pracujesz w miejscu, gdzie otwarty płomień jest ryzykowny? Zaprasowywanie jest bezpieczniejsze.

Każda metoda ma swoje miejsce w branży instalacyjnej – kluczem jest dopasowanie jej do specyficznych wymagań projektu i warunków pracy.

Jeśli masz pytania dotyczące metod łączenia, systemów czy konkretnych złączek, skontaktuj się z nami.

e-mail: [email protected]